加氫反應(yīng)釜如何進(jìn)行操作？

一、在啟動(dòng)加氫反應(yīng)釜之前

1.檢查釜體、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、輔助設(shè)備、指示儀表、安全閥、管道和閥門是否符合安全要求。

2.檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、加氫反應(yīng)釜啟動(dòng)

1.投料前，反應(yīng)釜的攪拌器要打開。無噪音且正常時(shí)，向反應(yīng)釜中加入物料，投料量不得超過工藝要求。

2.在打開蒸汽閥之前，先打開回流閥，然后開入空氣閥。慢慢打開蒸汽閥預(yù)熱夾套，并逐漸增加壓力。夾套的鎳壓不允許超過規(guī)定值。

3.蒸汽閥和冷卻閥不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸汽管通過氣體時(shí)不允許錘擊和碰撞。

4.打開冷卻水閥時(shí)，先打開回水閥，再打開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1 MPa，高壓不得低于0.2 MPa。

5.水環(huán)真空泵，要先啟動(dòng)泵再供水，先停泵再供水，并應(yīng)排除泵內(nèi)的水。

6.隨時(shí)檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)維修。

7.清洗鈦環(huán)氧反應(yīng)釜(搪瓷)時(shí)，不允許用堿水刷洗反應(yīng)釜。小心不要損壞琺瑯。

三、在加氫反應(yīng)釜停止后

1.停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2.鏟料時(shí)，切斷攪拌機(jī)的電源。掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)督。

3.反應(yīng)釜按壓力容器的要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的，不得開工。

加氫反應(yīng)釜具體工藝步驟如下：

(1)配料：用糖液泵將5M3糖液泵入糖液計(jì)量罐中，在靜壓下將配制好的0.5M催化劑投入催化劑計(jì)量罐中；然后將糖溶液和催化劑放入加料罐中；

(2)進(jìn)料：依次打開反應(yīng)器放空閥和反應(yīng)器進(jìn)料閥，打開位于二層的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)器中進(jìn)料；加料完畢后，先關(guān)閉反應(yīng)釜的放空閥，再關(guān)閉反應(yīng)釜的加料閥，后關(guān)閉加料罐的出料閥；

(3)加氫：加料完畢后，打開反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開蒸汽閥。當(dāng)釜內(nèi)溫度升至90時(shí)，打開氫氣進(jìn)氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉氫氣進(jìn)氣閥，準(zhǔn)備出料；

(4)出料：加氫反應(yīng)結(jié)束后，打開反應(yīng)釜出料閥，準(zhǔn)備出料。出料后，反應(yīng)釜內(nèi)壓一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥；

(5)氫氣回流：首先打開氫氣回流儲(chǔ)罐入口閥，然后打開反應(yīng)釜回流閥，使反應(yīng)釜至回流儲(chǔ)罐壓力均衡。當(dāng)反應(yīng)釜壓力與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力相等時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥和氫氣回流儲(chǔ)罐入口閥；

(6)催化劑處理：沉降槽上清液處理完畢后，打開沉降槽催化劑清洗閥，用純化水沖洗沉降槽中的催化劑，直至催化劑被沖洗到催化劑計(jì)量槽中，控制催化劑計(jì)量槽中的液量為0.5M；

(7)準(zhǔn)備下一步加氫反應(yīng)：檢查進(jìn)料液指標(biāo)和設(shè)備條件后，準(zhǔn)備下一步加氫反應(yīng)。該工藝進(jìn)料壓力低，安全隱患小；節(jié)省了設(shè)備費(fèi)用、泵耗和維護(hù)費(fèi)用，效果很好，效益可觀。重要的是減少氫氣的損失，節(jié)約和回收氫氣。